合金冷加工模具鋼綜合分析解釋

　　首先，合金冷加工模具鋼一般特征合金冷加工模具鋼主要性能是：耐磨性好，切削鋒銳;硬化狀態(tài)具有更高的硬度和一定的淬火深度;淬火是安全的，熱處理很小，復(fù)雜的部分不易裂紋;強(qiáng)度和韌性是合適的，當(dāng)葉子不容易塌陷或塌陷時工作;良好的加工過程和可成形性。

　　合金寒冷模具鋼它屬于高碳合金鋼，碳含量通常為0.8％。此外，它還含有合金元素，如鉻，鎢，鉬，錳和釩。根據(jù)合金元素的范圍，可分為以下鋼：

　　高碳低合金冷加工模具鋼高碳高鉻冷模具鋼;模具鋼空氣淬火;矩陣鋼和低碳高速鋼;高韌性，高耐受性的高抗性模具鋼火焰淬火模具鋼溫度在600-650℃保持一段時間，并且可以減少模具的修改或開裂。通常油很冷，但形狀很復(fù)雜模具鋼可以通過分段，等溫淬火可以淬火，以減少淬火變形。冷加工在高硬度條件下使用模具鋼通常在低溫（150-200°C）中燒回以消除一些淬火應(yīng)力，改善高模具鋼保持高硬度的力量和韌性。在高彈性下使用時，速度溫度（300-350°C）僅升高，并且在大運(yùn)動下使用，硬度降低。

　　2.高碳高鉻冷模具鋼：高碳高鉻冷模具鋼包括：CR12，CR12MOV，D2（CR12 MO1 V1）;它具有高硬度，高強(qiáng)度，高耐磨性，低淬火變形的優(yōu)點(diǎn);屬于Leman Steel模具鋼中碳化物分布得到改善模具鋼一個重要的質(zhì)量方式。

　　特點(diǎn)分析：高碳高鉻冷模具鋼主要性能（硬度，強(qiáng)度，可塑性，韌性，謠言，質(zhì)量變形）是與淬火溫度的大關(guān)系asp30skh51，即淬火溫度決定了模具的使用條件;例如：：

　　1.低溫淬火和低溫回火可實(shí)現(xiàn)更高的機(jī)械性能和較小的變形。模具和冷軋模具適用于高負(fù)荷或復(fù)雜的形狀。

　　2.高溫淬火和高溫回火可實(shí)現(xiàn)較高的河流和耐磨性，但機(jī)械性能低，變形大。適用于制造小但需要高耐磨性的模具，操作溫度為400-500℃。

　　3.對于需要高韌性的一些沖壓模具或擠出模具，可以使用貝氏體等溫猝滅處理。此時的微觀結(jié)構(gòu)是低寶貝體+馬氏體+顆粒狀碳化物+少量殘留的奧氏體。在獲得一些貝氏體組織后，硬度略微降低，但韌性顯著改善，并且模具變形降低。

　　用于降低模具變形的另一種方法是真空淬火。在工業(yè)生產(chǎn)中，高碳高鉻冷卻模具鋼頻繁回火2-3次以增加殘留的奧氏體奧氏體，以初級凸臺的韌性，或減少粗碳化物對殘留奧氏體奧氏體的影響。簡而言之，多個寺廟用于改進(jìn)模具鋼韌性。

　　III。高速鋼W6MO5CR4V2asp23和skh51，SKH-9，M2和W18CR4V的淬火和回火。在工業(yè)應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)模具的工作條件和應(yīng)用要求選擇淬火溫度。

　　1.具有高耐受性（通常約2500條橫幅）和適當(dāng)韌性的模具，例如擠出模具;可以選擇高淬火溫度;

　　2.具有低形狀或低壓的模具，韌性差應(yīng)低淬火溫度。對于淬火冷卻，可以根據(jù)模具的工作要求選擇油淬火，空氣冷卻或分段淬火。在工業(yè)應(yīng)用中，磨料通常使用三次asp30skh51，每次應(yīng)冷卻回火到室溫，以確保殘留的奧氏體轉(zhuǎn)化是馬氏體。每次回火都可以將殘留奧氏體的韌性增加到原發(fā)性匈奴馬氏體，從而增加了高速鋼的韌性。

　　4.高韌性高阻冷模具鋼近年來，我國開發(fā)了一系列高韌性高耐寒性鉻，鉬和釩。模具鋼;例如，DC53模具鋼總合金含量約為12％。由于碳化釩模具鋼活著和分布均勻，所以模具鋼具有高耐磨性和良好的韌性。這模具鋼高淬透性。

　　V.火焰淬火模具鋼由于工業(yè)產(chǎn)品的快速升級，需要縮短模具的生產(chǎn)周期，并簡化熱處理過程。在20世紀(jì)70年代，在國內(nèi)外開發(fā)了一系列適用于火焰淬火過程的特殊冷加工。模具鋼。例如，SX5（CR8MOV），SX105（7crnsimov），HMD-1（CR4MNSImov），7crnsimov;

　　火焰淬火模具鋼特征如下：

　　1.允許淬火溫度范圍，即使在100-250°C時，也可以實(shí)現(xiàn)令人滿意的效果;

　　2.空的細(xì)化可以實(shí)現(xiàn)良好的淬透性，高表面硬度和核心硬度;

　　3.淬火后，工件小;

　　4.良好的強(qiáng)度，韌性，耐磨性;

　　5.良好的焊接，可用于浮出水處理技術(shù);

　　6.良好的加工性能。