1.滑塊導(dǎo)軌的高度應(yīng)至少為滑塊高度的1/3，以確?；瑝K的穩(wěn)定性和 2.注意在有滑動摩擦的位置打開潤滑槽。為了防止?jié)櫥土鞒?，槽不?yīng)打開，而應(yīng)封閉。一般來說，銑床上可以直接用單片刀銑出來。 3.固定模具仁的型腔，一般用線切割小模具，可以提高模具的精度；大模具腔一般采用銑削形式加工，加工時注意其垂直度。為防止模具仁在裝配過程中不到位，模具框架周圍應(yīng)用銑刀銑深0.2。 4.入子與模仁、模仁與模仁、模仁與?？虼┎逡话銘?yīng)加1°斜度，防止裝配時碰傷。 5.入子的靠位長度公差為-0.02大小公差為-0.10.模仁對應(yīng)的靠位公差為 0.02。 6.有C 角入子底端到C 角部公差為 0.防止跑毛邊。 7. 本體模具的主體部分使用NAK80 材料、入子、尖等。SKH9、SKH51(材料處理:室化處理，也可不需要)材料，必要時可使用VIKING 材料。 8.畫完零件后，先定滑塊的位置和大小，防止干擾和強(qiáng)度不足，再定模仁寸法。 9.入子大小公差-0.01.模仁上入子孔對應(yīng)的公差為 0.01。 10.用于模仁上的線切方孔尖角R0.20 過度，相應(yīng)的入子部分也是R0.20.對應(yīng)線切割時線徑的影響，可防止尖角部分磨損，造成益邊。 11.與定位珠對應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑φ3 夾角90°-120°的圓錐孔。 12.固定側(cè)的拔模角應(yīng)大于可移動側(cè)，以防止部件變形，特別是壁薄、止零件變形，特別是壁薄、零件長度易變形的零件。固定側(cè)的拉力不均勻，容易使零件翹曲或留在固定側(cè)。 13.對于側(cè)抽芯力大、零件精度要求嚴(yán)格的零件，更好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。 14.斜梢的斜度 2°=壓縮塊的斜度(一般為18°或20°或22°）. 15.設(shè)置模具時，應(yīng)養(yǎng)成以下習(xí)慣： a.模仁、模腔、入子、流道板、分模表面用空氣槍清洗。 b.模仁、模腔、入子、分模面表面在裝配前用油石打光，使裝配順暢tang。 c.注意清角，防止干涉和碰傷。 d.裝配前應(yīng)考慮如何進(jìn)行后續(xù)工作。 16.大模具模仁的側(cè)壓塊應(yīng)設(shè)計(jì)成鎖緊后的分模面0.5-1.0mm,以防干涉。 17. PC GF20 收縮率3/1000 18.POM 收縮率正常為20/1000，但有時局部為30/1000。 19.為防止部件頂出時潛伏澆口劃傷部件，流道離潛伏澆口2-4mm 在流道的一半左右，夾角為單邊10°，頂出時折斷澆口。 20.主流道拉料井采用深8-10mm，夾角為單邊10°，頂徑為流道寬的倒錐；這樣做的好處是可以防止單邊磨成堅(jiān)韌的拉料在頂出時勾住流道，造成離型不良。 21.開閉器有兩種： 1.橡膠制成，變形量由中心螺釘調(diào)節(jié)，拉力由拉力調(diào)節(jié)。 2.由彈簧鋼制成。其功能是：延遲可動側(cè)和固定側(cè)的開模時間，應(yīng)用于小水口模具。 22.為了保證模具的頂針和斜銷是否復(fù)位，一些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)(母親安裝在108 在102板上，公共安裝 板上，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個）或微動開關(guān)（在108 和109 板[裝電器元件]之間)。 23.考慮到注塑機(jī)夾模具的螺釘長度，應(yīng)注意上下固定板的厚度。必要時，四個角應(yīng)較低。同時，為了提高安全性，上下固定板可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置鉆四個螺栓孔。 24.斜銷成型端有直面，一般長4-6mm，107為了在頂出時斜銷 與108板間滑動，燙底應(yīng)倒0.5mm-1mm 的R 角。 25.需要咬花的外觀，拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會變大，實(shí)際加工時應(yīng)該單邊小0.02-0.03。 26.考慮固定側(cè)與可動側(cè)合模之間的斷差，固定側(cè)比可動側(cè)小0.03-0.05。 27.在有滑塊的模具中，有時需要在滑塊上的滑塊和壓塊的斜面上打開油溝；此外，在模板表面打開油溝比在滑塊底部打開油溝更有效。 28.表面要求的位置不應(yīng)選擇分型面。 29.加纖的收縮率為流向小千分之一-2，垂直于流向大；不加纖的恰恰相反。 30.齒頂圓的收縮率比齒根圓小1-2千分之一。 31.模具在使用一段時間后，需要進(jìn)行型修，修模仁的過程中，盡量不要用油石，因?yàn)槎啻问褂糜褪瘯鼓＞咦冃?；更好用削好的軟木或軟竹筷? 32.模具中有滑塊，#102 與#103 板之間應(yīng)加四個支撐拄。 33.成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時，要考慮二次抽芯機(jī)構(gòu)，以免脫模困難，造成部品損傷；如果入子在固定側(cè)或滑塊上，常常先抽入子；如果入子在可動側(cè)，又與固定側(cè)靠破，可以把入子的沉孔做深些，頂出時先把部品頂出，再脫出入子。如果靠破，則應(yīng)先脫入子，則應(yīng)改變相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。 34.如果固定側(cè)與可移動側(cè)之間的斷裂面為非垂直開模方向的平面，則應(yīng)設(shè)計(jì)為斜面，以減少摩擦損壞形成飛邊的可能性，并在斷裂時形成預(yù)壓，以加強(qiáng)兩面的配合。設(shè)計(jì)時的長度方向應(yīng)設(shè)計(jì)為 0.02 但應(yīng)注意的是，當(dāng)固定側(cè)和可動側(cè)有脫模斜度時，應(yīng)仔細(xì)考慮，由于固定側(cè)與可移動側(cè)的脫模斜度方向相反，在破碎的斜面上會形成與部件設(shè)計(jì)原始圖紙不一致的接如果考慮不當(dāng)，會形成難以消除的毛邊或斷裂。 35.當(dāng)固定側(cè)需要咬花時，固定側(cè)的形狀尺寸應(yīng)根據(jù)咬花程度設(shè)計(jì)。.03-0.05mm。 36. 電極的拋光一般為10000 砂紙精拋，但外觀電極需要12000 上述砂紙精拋；模仁拋光1500，但鏡面拋光3000 砂紙，更后用鉆石膏和脫脂棉精拋。配子時，先用4000 砂紙，再用800 然而，日本模具中的入子似乎使用了1000-12000 拋光砂紙。配子時，先用4000 砂紙，再用800 然而，日本模具中的入子似乎使用了1000-12000 拋光砂紙。 37.塑料齒輪形成后，主齒頂圓和跨齒厚度測量齒輪參數(shù)。如果兩個齒輪太緊或太松，會影響傳動；跨齒厚度測量有專用測量儀器。 38.在模具設(shè)計(jì)中，如果零件的肉厚不均勻，零件的澆口分布均勻，則容易造成澆注不均勻。例如，田晶東的0004 模具。 39.用PC 30GF 雖然制造的齒輪在成型尺寸上比較好，但一般可以一模四樣，但其剛度和耐磨性不如PBT GF所以，雖然PBT 尺寸不易控制，只能一模兩件，但像Olympus 在質(zhì)量和成本面前，這樣注重質(zhì)量的制造商仍然選擇質(zhì)量。 40.在模具設(shè)計(jì)中，為了不影響零件的使用，通常需要在零件表面凹一塊，使?jié)部谇袛鄽埩粑锏陀诹慵砻?，凹深度越淺越好，一般為0.3-0.5mm，太深會影響田晶東的0004，比如田晶東的004 易湘成的模具和0026 模具。 41.為了提高零件遠(yuǎn)離澆口的填充性能，可以在這些零件上設(shè)置逃生槽，增加入口；設(shè)計(jì)前應(yīng)特別考慮這一點(diǎn)。在設(shè)置結(jié)構(gòu)時，應(yīng)有這樣一個概念：盡量使流體在模腔內(nèi)流動時的壓力和恒溫。 42.部件肉薄，模具成型困難，如王鋒的0001 與0002相比，通過增加點(diǎn)澆口可以提高其成形性能，但不是越大越好。如果太大，澆口會從零件上撕下一些肉，形成凹坑。同時，零件的取向會增加，容易變形。因此點(diǎn)澆口為0.5-1.2mm 為宜。 43.電火花加工中，放電間隙與加工精度直接相關(guān)(一般認(rèn)為3:1)。 44. 大模仁的壓縮塊斜度為1°、3°、5° 45.為便于斜銷頂出，斜銷設(shè)計(jì)應(yīng)比正常短0.1-0.3mm，即部分肉比正常厚0.1-0.3mm。 46.設(shè)計(jì)模具時，應(yīng)首先考慮零件的加工工藝，盡量避免放電和線切割，盡量考慮銑床和磨床的使用，因?yàn)榍罢咴诩庸こ杀?、加工精度和加工時間方面無法與后者相比，盡管線切割精度較慢。 47.設(shè)計(jì)時應(yīng)避免形狀簡單，但需要大面積平面放電，耗時，精度難以保證，增加鉗工的鉗配工作量。 48.設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量避免階梯形的上下模仁設(shè)計(jì)，需要面與面相互配合，往往難以加工。微信微信官方賬號都是干貨！ 49.超聲波拋光的缺點(diǎn)是模具表面形狀容易因手感不準(zhǔn)確而失真。 50.模具量產(chǎn)要求為10000-15000/月，模仁材料為NAK55。 51.好的注塑機(jī)可以調(diào)整參數(shù)5 如果段以上的分段注射可以設(shè)置為段為填充流道；第二段是填充部件的三分之一；第三段是填充部件的一半……等等。通過分析這些情況下的零件填充情況，可以解決注塑中存在的問題。 52.對于某些部件成型困難，或表面要求，或某些部件精度難以滿足模具前幾次模具尺寸要求的模具，考慮多級注射成型。 53.注塑機(jī)中日本與臺灣機(jī)都可以進(jìn)行多級注射成型，但一般來說，臺灣機(jī)除了能改變注射速度和。。。。。注射壓力也可以改變。 54.模具的cavity number 確定因素包括：單件零件的成型成本、每件零件的平均模具生產(chǎn)成本、零件的精度要求、模具生產(chǎn)的難度等。 55.成型腐蝕性樹脂是指模具材料應(yīng)選擇耐腐蝕材料或在模具表面進(jìn)行防腐處理；成型含玻璃纖維等高強(qiáng)度填充材料的樹脂時，模具零件必須具有相應(yīng)的硬度。 56.水管與模仁的距離應(yīng)大于4mm。 57.如果預(yù)測零件成型困難，需要增加成型壓力，則應(yīng)考慮模具的強(qiáng)度，增加模具仁的強(qiáng)度，增加支撐柱，并注意貼合面之間的公差。 58.強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)不應(yīng)考慮精密模具設(shè)計(jì)，否則會對模具的量產(chǎn)性、零件精度甚至零件表面產(chǎn)生很大影響。 59.在模具設(shè)計(jì)中，盡量避免滑塊和斜梢機(jī)構(gòu)，從成本和制造的角度。 60.如果銑床加工后的模仁余量只有15-20 條，一模兩到四件，即使是尖角的電極也一般一粗一精。 61.復(fù)雜曲面電極應(yīng)放置粗電極X、Y 向預(yù)留0。06，Z 向預(yù)留0。07 以上，更后用精電極加工。 62.特別注意尖角、半圓和半球電極的放電。 63.小水口模具的開模行程的確定如下：A.101A 板與102 板脫流道行程計(jì)算為：流道長 機(jī)械手（40-60mm）;B.102 板與103 板脫部件的行程計(jì)算如下部件 機(jī)械手（70mm） 64.模具裝配時難以取出的零件，如壓塊、小水口流道板、模仁等。必須鉆起吊螺絲孔；但是，有時候?yàn)榱撕唵纹鹨?，可以鉆穿對角的兩個鎖模螺絲孔，攻牙攻穿擰起吊螺絲。 65.模具需要良好的同心度，但不能同時制作在固定側(cè)或可移動側(cè)。如果模具仁的大小允許，固定側(cè)和可移動側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以確保該位置的同心度。 65.模具需要良好的同心度，但不能同時制作在固定側(cè)或可移動側(cè)。如果模具仁的大小允許，固定側(cè)和可移動側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)一個圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以確保該位置的同心度。如9018年、9026年、0004年、0032年 輥模具上添加了#251 入子。 66.模具成型量大，在模架選材(可考慮使用)P20)滑塊的選材（P考慮20)耐模板可同時安裝在側(cè)狡猾塊上。 67.磨床或銑床加工厚度小于5mm，長度大于50，即長厚比大于10，如斜尖等模具零件，加工時應(yīng)注意變形。 68.有時用于放置模仁的模腔太深，必須打開冷卻環(huán)， 如果直接用刀去加工模腔中的冷卻槽則刀往往不夠長，那么，可以考慮把冷卻槽開在模仁的底部，但需要注意的一點(diǎn)是，冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大，讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。（注意，因?yàn)?，冷卻水是從里面過，設(shè)計(jì)時應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁；如果冷卻水是從外面過，設(shè)計(jì)時應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁，這