作為一名模具鋼從業(yè)者，我們需要了解不同的模具鋼材料及其特點(diǎn)，以便在實(shí)際生產(chǎn)中正確選擇和使用。本文將著重介紹skh9和skh51這兩種常見的模具鋼材料，并從其化學(xué)成分、物理性能、用途及應(yīng)用范圍等方面進(jìn)行比較分析。

一、化學(xué)成分

skh9和skh51均屬于高速鋼，其化學(xué)成分略有不同。

skh9的化學(xué)成分為：C：0.85-0.95，Si：0.10-0.50，Mn：0.20-0.50，Cr：3.80-4.50，W：5.80-6.50，V：1.70-2.00，Co：1.20-2.00。

skh51的化學(xué)成分為：C：0.85-0.95，Si：0.10-0.50，Mn：0.20-0.50，Cr：3.80-4.50，W：5.80-6.50，V：1.70-2.00，Co：4.50-6.50。

二、物理性能

skh9和skh51的物理性能也有所不同。

skh9的硬度范圍為63-64HRC，屬于中硬質(zhì)；沖擊韌性較好，屬于中韌性；強(qiáng)度較高，延展性和加工硬化性都較好。skh9的退火溫度為830-860℃，淬火溫度為1170-1190℃，回火溫度為540-560℃。

skh51的硬度范圍為63-65HRC，稍微比skh9硬一些；沖擊韌性一般，屬于脆性；崩裂性較好，屬于中等。skh51的退火溫度為800-840℃，淬火溫度為1200-1230℃，回火溫度為550-570℃。

三、用途及應(yīng)用范圍

skh9和skh51都是高速鋼，用途較為廣泛。

skh9主要用于制造錐度棒、螺絲刀、刨子刀、螺旋鉆等切削工具，以及模具、軸承、渦輪和軸等需要高強(qiáng)度、高硬度及高溫下工作的機(jī)械零件。

skh51則主要用于制造高速鉆頭、槽銑刀、齒輪銑刀、拉刀、切斷刀等切削工具及模具等機(jī)械零件，也適用于加工難切削材料如不銹鋼、高溫合金、鈦合金等材料，具有良好的穿切性和耐熱性。

常見問答

1. skh9和skh51有什么區(qū)別？

skh9和skh51都屬于高速鋼，化學(xué)成分略有不同。skh9的硬度略低、沖擊韌性較好、強(qiáng)度適中，適用于機(jī)械零件和切削工具的制造。skh51的硬度略高、沖擊韌性一般，適用于高速鉆頭等切削工具的制造。

2. skh9和skh51的用途有哪些區(qū)別？

skh9主要用于制造需要高強(qiáng)度、高硬度及高溫下工作的機(jī)械零件和切削工具，如模具、軸承、渦輪和軸等。skh51則主要用于制造高速鉆頭等切削工具及模具等機(jī)械零件，也適用于加工難切削材料如不銹鋼、高溫合金、鈦合金等材料。

3. skh9和skh51的退火、淬火和回火溫度有什么區(qū)別？

skh9的退火溫度為830-860℃，淬火溫度為1170-1190℃，回火溫度為540-560℃。skh51的退火溫度為800-840℃，淬火溫度為1200-1230℃，回火溫度為550-570℃。兩者的淬火溫度略有不同，回火溫度也有細(xì)微差別，但總體上來說差別不是很大。