SKH51是一種高速鋼，具有優(yōu)異的熱硬性和耐磨性，廣泛應用于模具行業(yè)中。然而，不同的加工過程需要使用不同類型的鉆頭，才能保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。那么，加工SKH51用什么鉆頭比較好呢？下面我們就來一一探討。

固體碳化鎢鉆頭

固體碳化鎢鉆頭是采用微晶碳化鎢制成的，硬度高達1800HV，并被用于高硬度材料的加工中。其具有極高的切削速度和耐磨性，可以很好地應對SKH51高硬度材料的加工，特別是在鉆孔深度和加工精度要求高的場合中。不過，固體碳化鎢鉆頭比較容易斷裂，需要注意鉆頭的安全使用，避免浪費資源和影響生產(chǎn)進度。

多刃鉆頭

多刃鉆頭是一種應用廣泛的鉆頭，其可分為兩種類型，旋轉(zhuǎn)式和推動式。多刃鉆頭可以更輕松快捷地將SKH51材料進行加工，減少加工時間和成本。與固體碳化鎢鉆頭相比，多刃鉆頭的使用壽命更長，而且更容易掌握，適用于不同類型的鉆孔操作。不過，多刃鉆頭不能應對高硬度材料如SKH51的加工，因此建議在鉆孔深度較淺的場合中使用。

PCD鉆頭

PCD鉆頭（聚晶金剛石鉆頭）是采用高溫高壓技術燒結(jié)而成，硬度高達5000HV，并被廣泛應用于高硬度材料的加工中。其可以較好的應對SKH51材料的加工，有著優(yōu)異的切削能力和耐磨性。此外，PCD鉆頭還具有較好的導熱性和剛性，能夠有效地防止加工過程中的振動和損傷。然而，PCD鉆頭價格高昂，不適合小型工廠和個人用戶。

常見問答

加工SKH51用什么鉆頭？

針對SKH51高硬度材料的加工，建議使用固體碳化鎢鉆頭或PCD鉆頭。多刃鉆頭則適用于不同類型的鉆孔操作。

固體碳化鎢鉆頭與PCD鉆頭有什么不同之處？

固體碳化鎢鉆頭更適合在鉆孔深度和加工精度要求高的場合中使用，而PCD鉆頭則適用于較為復雜的加工過程，能夠應對高硬度材料的加工，但價格高昂。

如何避免鉆頭斷裂？

避免鉆頭斷裂，需要注意以下幾點：1.正確選擇鉆頭的材料和型號；2.保持鉆孔潤滑及冷卻液的穩(wěn)定性；3.注意鉆孔深度和進給速度；4.避免鉆頭過度磨損和疲勞，及時更換鉆頭。