8407模具鋼熱處理和用途簡(jiǎn)述

>一、8407簡(jiǎn)介
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，其優(yōu)點(diǎn)如下：優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力，高溫強(qiáng)度高 。不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性。加工性及拋光性優(yōu)良，優(yōu)良的淬透性，良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。 二、8407的化學(xué)成分：

主要化學(xué)成分
C	Si	Mn	Cr	Mo	V
0.39	1	0.4	5.2	1.4	0.9

將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度，冷卻至650℃，再于空氣中緩慢冷卻。鋼材經(jīng)過粗加工后，若要消除加工殘余應(yīng)力，則須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。預(yù)熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預(yù)熱 ；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。注：鋼材在淬火硬化過程中必須加以保護(hù)避免氧化及脫碳。高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火（麻回火），然后空冷；溫油中淬火。根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟??；鼗鹬辽賰纱?，每次回火后必須冷卻到室溫，更低的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中，保溫至少兩小時(shí)。應(yīng)避免在425-525℃之間回火，以避免回火脆性。建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降低。
四、8407的用途
1.壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等
2.擠壓成型用模具：模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等
3.熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等
4.塑膠模具：注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等
5.其他用途：厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件、發(fā)動(dòng)機(jī)模具、汽車車燈模具等.